概要：文章将以某石油企业的自动化仪表加装工程为经验，参考项目建设中的技术问题明确提出解决问题方法。辩论自控工程加装思路，期望需要为工程实践中获取协助与反对。关键词：石油化工装置；自动化仪表工程；施工管理；管理经验文章所研究的石油化工装置就是指美国引入的UOP重油催化裂化生产工艺，其装置的自控水平超过世界领先标准。
自动化仪表工程主要还包括4个环节即打算、施工、调试与试运营。本文将以笔者的经验分析EPC项目管理工作方法和拒绝。1打算阶段1.1技术。对于自动仪表工程的管理工作来说，理解标准规范是尤为关键的，国内涉及规范还包括（SH/T3503、3543-2007）（GB50093-2002）（HGT21581-2010）（HG/T20636～20639-1998）（HG/T20505/20507～20516/20699/20700-2000）等。
从这些标准中掌控仪表的加装拒绝、标准化表格。要理解各种工艺原理和技术打算必须，以便在施工中需要第一时间找到问题、解决问题，为先前的施工获取合理化的指导与协助。
1.2资料。在实践中，设计方必须提早为工程承包方获取电子资料，这对长周期材料订购、施工计划决定协助极大。假设没电子资料就必须不予数据表扫瞄和数据统计资料、载入更好的反对，以便先前需要更为成功地订购物资和查询施工材料。
1.3图纸。在设计会审阶段要的组织涉及专业技术人员一起研究施工图纸，确保工程合理性。首先要根据文件目录和工序号检查文件否原始。
其次要根据仪表工程的施工拒绝，确认施工界限、施工方法、设计范围与工程解释。最差要确保仪表专业和管道专业同属一个公司施工[1]。
假设分离施工则要再行与设计方的交流，让两者具体自己的施工界限和范围。一般分界原则为：工艺管道作为密封系统施工，气源管道界区内由仪表专业施工。界区必须设置截止阀，以此作为刮起洗抨击的分界线[2]。
此外要保障系统的接线图和原理图充足完全一致，要作好ESD、DCS、控制室应急事故盘的接线掌控工作。要作好盘柜、预埋件和腾出孔方位的检查，确保数量、尺寸、方位几乎符合要求。核实取源部件和仪表设备在管道布置图、设备图中的方位、材料、规格和型号情况。
要保证设备模块统一。最后要作好仪表加装的检查工作。其中压力变送器必须被加装在二阀两组，中止末端直通连接器的用于。
在压力将近6.4MPa，并且采样点长度大于3m情况下，只必须配备一次压力变送器。化工管道、真空度测量、油路测量不可以配有排污阀，以免引起安全事故、外泄事故。
微压装置不要配有三阀两组，在加装前必须和施工队、设计方交流。所有的电缆槽、管线和设备加装都要有专人的监督。施用仪表井和阀门井[3]。要作好仪表材料数量、质量的比对，还包括设计过程中的材料变动情况，要尽可能减少角铁数量和槽钢数量。
2材料打算与管理对于施工成功与否来说，施工材料打算与管理影响十分引人注目。大宗物品的出售与订购必须自由选择两家甚至更好的企业，这些企业必须享有完全相同的供货能力与规模，防止在各种因素起到下影响到工程。首先是作好仪表打算。
这项工作必须严苛按照设计方得出的数据继续执行[4]。假设经常出现替代或是更改，必需第一实践中告诉他设计方更改涉及专业。仪表一定要自由选择与自控水平大于的材料。
为设备配有的法兰尽量用于松套法兰。因为有可能会在施工中经常出现材料遗失、损毁，所以要必要储备一些备件。
变送器的选配要根据情况确认，假设搭配压力表则中止对二次阀以及二阀组的订货。压力表不应尽可能自由选择活连接器。
控制阀等设施电磁阀要和安全栅驱动能力合乎。进口仪表一般来说要提早6个月订货，国产仪表则要提早3个月订货。
电缆芯线色标与打码融合需要更佳的识别绞线。要参考（GB/T6995-2008）的规定证实芯线自由选择。掌控电缆一般来说很长，不应根据仅次于长度自由选择电缆，也要尽量防止100～200m电缆头只剩的过多引发浪费。其次是物资管理主要还包括五点。
第一点创建专用库房存储仪表材料和仪表设备，并指派专人负责管理材料的出库与入库。第二点压力表、变送器、阀门等大宗仪表必须严苛按照厂家编号发货与领用。
第三点材料设备报废后根据表格清点材料和设备，作好产品合格证、材料证明、外观的检查工作；类似材料要出外检验。第四点根据设计工序限额领料，施工人员必须拿着工程师的领料单领料，确保审核核算和领料正确性。第五点动态管理材料，参考施工进度、材料在场情况催货与捕捉，确保施工成功。3施工阶段3.1工程进度掌控。
施工要牢牢地环绕工程进度、质量与费用的拒绝，实施安全性管理原则和必须。仪表施工一般来说在整个工程的最后阶段。在管道设备回到70%以后抵达施工高峰期。
因为不存在多专业较好情况，所以有可能会受到仪表工作影响耽搁工期。早期阶段一定要作好材料钢架工作，还包括支架、立柱、焊。这是确保施工进度的最重要前提。仪表管路必须根据现场电气、管道、设备、土建情况施工。
一般来说必须再行下穿气动信号管路和气源管路。当然现场也可以按照具体情况集中力量。施工要密切配合、合理调配为施工进度获取确保。
3.2质量掌控。管理施工质量主要就是保证施工中的每一个环节严苛按照规范操作者方式作业。不必反复一般规范与拒绝，侧重描述施工过程中的体会与经验。
首先是取源部件加装。这个交由管道专业负责管理。管道专业要规范设备和拒绝，取源部件的焊与开孔必须在试压、刮起洗、衬里、防腐之前展开。
在设备必须中用衬胶前要提早钢架所取源点。热电阻仪表的放入必须考虑到套管内径。其次是仪表管路。仪表管路在整个仪表当中具有液压源、供给气源、传输信号的起到。
该设备的加装质量关系到仪表最后能否安全性运营、长时间运营。按照设计标准图配备展开管路配备，按套比对材料，强劲生锈、易燃易爆介质材料要重复检查材料证明，已完成后要弃套试压检查。3.3费用掌控。
费用掌控主要反映出有防治拒绝，防患于未然。要熟知加装资料、仪表资料。保证设计中的错误和缺失需要第一时间认为。
以免在施工中这些错误与缺失带给过多的影响。要在施工前证实各种设计问题、设计犯规。
在设备没到抵达现场前作好各种材料、人工、设备方面的研究，以免经常出现连锁反应，浪费过多资金。3.4安全性管理。因为化工行业本身具有很高的危险性，并且各种仪表的加装本身和电、腐蚀性、易燃易爆因素有关，故必需特别强调安全性管理工作。作业中一定要理解哪些施工环境不存在风险，提早回避，增加犯规带给的负面影响。
尤其是交叉作业、高空坠落在、小型电动机不具用于，更加要强化管理。4调试阶段调试阶段就是对仪表设备展开尝试性运营，该阶段还包括人员培训，要作好成套机组调试和单体调试工作。所有的控制阀一定要证实供气压力。
ESD与DCS等系统要作好现场竣工验收，还包括组态软件、系统硬件能否符合工艺的拒绝。电路试验与系统实验就是对仪表调试的全面检查、证实。要和电气专业人员和工艺专业工作人员一起证实。
系统实验就是对测量元件的同步调试，从而现实体现工艺状况。要保证仪表、控制阀、气源管路、电缆线路等正处于完好无损状态。5试运阶段在测试完了系统以后的组织仪表人员参予工艺装置的水或油试运营，完备仪表的历史记录、联锁、报警、调节、检测功能。
完结后之后展开气体移位工作，合格后装置入原料试运营。该环节具有较为多的变动，一定要确保装置充足安全性。在试运营48h以后，硬件施工完结，将该环节获得的所有材料过渡给软件建设部门，进行软件建设工作。
6结语自动化仪表加装作为一个原始的单位工程，建设过程中一定要引人注目工程进度、质量与费用掌控，保证过程安全性可控。因为仪表加装受到公用工程、设备、管道影响十分明显，并且人员、天气、资金和物资订购带给的影响也十分引人注目。所以施工过程中一定要作好多方协同，确保工程进度和施工质量。
要回避危险性因素，作好施工记录，这对未来的装置检修、设备管理来说意义根本性。.。
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